為培養人才，增進師徒關系，以及為后續的生產工作儲備力量，模具中心于8月15日起圍繞“踐行‘兩學一做’，弘揚‘工匠精神’”主題展開競賽活動。本次活動主要以“做精品模具，建一流團隊，創知名品牌”為目的，弘揚“工匠精神”，追求“質量第一，永不滿足；顧客第一，追求卓越”，打造精品模具。

本次活動基于云度和埃及側圍項目而推進，由張傳忠當任評審組長，唐貴榮、孫軍來等人當任評審專員，對參賽人員期間的表現進行評比。參與此次競賽活動的人員包括技術組、編程組、數控組及鉗工組，參賽人員以“1名師傅帶1-3名學徒”的形式進行配置。針對不同的崗位，分配不同的任務，評審專員在生產過程中對每位參賽人員進行考評，最終得分由項目進度效率評比分、質量考核分數及日常管理考評分組成，排名前三的小組將獲得不同層次的獎勵。

各小組主要工作內容

技術組：合同正式簽訂后，技術組根據客戶提供的數據進行工藝分析以及結構設計，目前最主要是云度項目和埃及側圍項目。云度項目要求的生產臺份較少，技術組根據客戶的需求設計模具圖，該項目的模具結構相對簡易，間接的為公司降低了成本。埃及側圍項目分為兩道工序:拉延模和整形模；該項目的主要任務是為客戶生產配件。在對拉延模結構進行設計時，設計組發現在下模有無模座對其結構并不產生影響，于是技術組采用下模無模座的方法進行設計，大大減少了工作量，成本也隨之降低。在對整形模進行模具設計時，技術組在不斷的研究探討過后，在原有的模具結構基礎上加了轉軸結構，通過減少模具尺寸從而大大降低生產成本。

編程組：模具結構最終確定后轉交編程組對其加工工藝進行分析，從而進行加工編程。編程組針對側圍整形模結構面的加工工藝進行詳細地分析與探討，最終確定加工方案：在其基礎上制作輔具轉子，編制其加工程序。編程組前期對加工數據進行整理，包括下模加工數據制作（凹R處理），壓邊圈、壓筋制作，遮擋面制作以及上模強壓（凹R處理），從而對各個結構進行編程。最后對型面進行編程，包括上下模陡峭面平坦，分區域線制作編程，壓邊圈流線分區制作編程。云度項目也是通過前期對加工數據的整理，再對結構面和型面進行編程。

數控組：模具材料進入車間后，數控組根據實際情況安排兩班人員，每班12小時換班加工，數控人員在僅有兩個師傅的情況下，每個師傅帶領3-4名學徒，不懼困難，日夜工作。在加工過程中，數控人員通過召開現場質量會議，學習并掌握模具和數控方面的知識，不斷提高產品質量。在加工側圍和云度兩個項目的產品過程中，數控班組人員經常一人操作兩臺機床，根據實際加工情況，白班人員考慮到夜班人員的辛苦，白班人員把夜班工件裝夾好，然后讓夜班人員執行程序。在數控人員24小時不停機的情況下，在節點前完成了數控加工任務。

鉗工組：鉗工組現有人員還不具備調試外板模具方面的經驗，在孫主任的指導下，鉗工人員根據實際情況分組做不同模具，做側圍項目和云度項目的人員分開研配拋光。側圍模具數控半精加工完成后，第一時間安排人員熱處理；熱處理完成后，數控檢測壓邊圈變形量只有0.1-0.3MM，為數控加工減少變形量。在模具研配過程中，由于沖壓車間生產繁忙，只能安排人員夜班研配。在側圍調試過程中，結合加工情況和CAE分析情況，為加工和CAE分析人員提供有效的數據，為后續設計和編程提供好的建議，避免今后制作類似模具時出現相同問題。在制作云度模具過程中，雖然人手較少，但是鉗工組每天加班加點搶進度，最終順利提前完成首輪樣件的制作。

在這一百天里，模具中心的員工不畏艱辛，勤奮苦干，把“工匠精神”體現得淋漓盡致。努力踐行“兩學一做”，弘揚“工匠精神”，保質按時完成模具開發任務。今后，我們將更加嚴格地控制產品合格率，以嚴謹的態度對待每一道加工工序，不斷提高模具質量，正確面對、解決生產過程中出現的問題，降低返修整改率。

在“踐行‘兩學一做’，弘揚‘工匠精神’”的競賽活動中，技術組不僅體現出團隊合作的重要性，更體現出其創新力，在對側圍模具的設計中提出了方案改善，不僅減少工作量又降低成本，其中行建升、錢璇的表現尤為突出，因此獲得了額外加分；編程組人人表現優異，在編程方面把出錯率降到最低；數控組人員勤奮實干，在確保質量的前提下提高了工作效率。通過不斷培訓、強化學徒技能，降低出錯率。鉗工組任務分配合理，分工明確，充分地展現每個人的實力。林謀安負責研配，在此工位上提出了許多改善方案，其方案可行性高，既消除安全隱患，又提高零件質量，還提高了工作效率，故獲得額外加分。評審小組對各個小組最終的得分進行評比，排名前三的分別是設計1組（行建升），鉗工2組(林謀安），設計2組(錢璇)。

“踐行‘兩學一做’，弘揚‘工匠精神’”的活動圓滿結束，模具中心將繼續發揚工匠精神，傳承工匠技藝，堅守工匠品德，以一流的團隊，打造精品模具。

                                                                           模具中心

2016年12月27日